Die Herausforderung bei diesem Projekt war die Steigerung des Produktausstoßes und die Senkung der Produktkosten in einer hochpräzisen 24/7-Produktionsumgebung.
Unsere Kompetenz:
Gemeinsam mit unserem Kunden haben wir eine Bewertung der Prozessanforderungen einschließlich der Möglichkeiten der Prozesssteuerung vorgenommen. Darauf aufbauend haben wir eine Verarbeitungszelle konzipiert und realisiert, die eine sehr genaue Produktverarbeitung ermöglicht. Das Produkt wird zugeführt und in mehreren Bearbeitungsstationen wird ein ID-Code gelesen, die Produkte werden zentriert, bearbeitet, gereinigt und kontrolliert. Mehrere dieser Bearbeitungsstationen arbeiten inline, um den Produktausstoß zu erhöhen.
Zusammen mit den Bearbeitungsstationen haben wir eine Semi-Inline-Messstation realisiert, die stichprobenartig Produkte aus einer der Produktionszellen misst. Innerhalb dieser Zelle werden verschiedene Parameter mit einer Genauigkeit von weniger als einem Mikrometer gemessen.
Weitere Kompetenzen, die bei dieser Lösung zum Einsatz kommen:
Wir entwickeln und bauen intelligente Fertigungslösungen für die automatisierte Montage, Handhabung, Inspektion und Verarbeitung einer breiten Palette von Produkten.
Unsere Systeme arbeiten in Produktionsumgebungen mit hohem Durchsatz rund um die Uhr, in denen ein hohes Maß an Genauigkeit unerlässlich ist.