Herausforderung für den Kunden


Kunde: ASML

Ermöglichung des Transports eines Wafer-Spannmoduls vom Lieferanten zu ASML und von ASML zum Kunden.

Das Produkt besteht aus Keramik mit Nanometer-Ebenheit und Oberflächen, die nur Zehntelmillimeter dick sind. Die angewandte Oberflächenbelastung muss daher sehr gering sein. Die Partikel, die das Transportwerkzeug hinzufügen durfte, waren so gut wie nicht vorhanden.

Da das Produkt sehr zerbrechlich ist, mussten die einwirkenden Stöße und Vibrationen auf ein akzeptables Niveau von maximal 7G (70 m/s^2) gesenkt werden. Auch die klimatischen Einflüsse mussten kontrolliert werden. Der Temperaturbereich wurde auf 0 - 45°C festgelegt.

Unsere Lösung

Da wir die auf die Keramik geklebten Handhabungsschnittstellen nicht verwenden durften (aufgrund interner Spannungen allein durch thermische Ausdehnungsunterschiede), mussten wir eine Lösung für die Transportsicherung finden, die sofort einsatzbereit war.
Das Produkt wird zwischen weichen Pneumatik schlauchen geklemmt, die um zwei Scheiben geflochten sind, siehe Bild. Beim Aufschieben des Produkts auf den Schlauch vergrößert sich auch die Oberfläche und somit bleiben die Oberflächenspannungen immer weitgehend gleich (wir haben das getestet).

Diese Lösung wird auf einen Wagen mit 4 Schwingungsisolatoren gestellt. Diese Isolatoren reduzieren die eingehenden Stöße auf ein akzeptables Niveau. Um das Produkt klimatisch zu schützen, ist der Wagen in einer isolierten Box untergebracht.

Andere in der Lösung verwendete Kompetenzen:

  • Arbeit Weise ASML
FMI HighTech Solutions

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Unsere Systeme arbeiten in Produktionsumgebungen mit hohem Durchsatz rund um die Uhr, in denen ein hohes Maß an Genauigkeit unerlässlich ist.

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